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多宝瑞闽股份有限公司环境因素识别评价表

来源： 安环部 时间： 2025-03-12
环境因素识别评价表（2024年）
部门/班组：



编制人：

审批人：
序号 活动、产品、服务场所（岗位） 环境因素 评分准则 评价结果 应对措施 备注
a
（发生的频率） 		b
（管理受控情况） 		c
（影响范围及程度） 		d
（环境影响的可恢复性或持续性） 		e
（公众和媒体的关注程度/敏感性） 		X=aM
（M为b、c、d、e中最大值） 		Y/N（是否为重要环境因素，Y-是，N-否）
1 熔铸 粉尘排放 5 2 1 2 3 15 N 定期检测，保持环保设施正常运行；作业人员佩戴口罩，做好个人防护
2 熔铸 废气排放 5 2 3 2 3 15 N 1.建设废气处理设施；
2.建立检测计划，按规范要求定期监测；
3.建立环境保护管理制度，对环保设施定期检查、维护，确保其有效同步运行。
3 熔铸加料、车辆作业、设备运行过程 噪声排放 5 1 1 1 2 10 N 按规定时间关闭门窗，控制废料场外叉车作业时间，改善叉车操作方式，降低噪音产生。
4 熔铸铝渣产生、收集、储存、运输、处置 铝渣泄露





Y 建立危险废物台账；集中存放在铝灰渣仓库，定量存储，委托利用或有资质处置单位合规转移，按照《固体废物污染环境防治管理制度》执行 直接判定法
5 熔铸布袋除尘灰产生、收集、储存、运输、处置 除尘灰泄露





Y 建立危险废物台账；集中存放在除尘灰仓库，定量存储，委托有资质单位合规转移，按照《固体废物污染环境防治管理制度》执行 直接判定法
6 熔铸流槽、炉衬等耐火材料产生、处置 固体废物排放 4 1 1 1 1 4 N 产生后及时委托固废处理单位进行处理
7 熔铸深床过滤及CFF板过废渣的产生、处置 固体废物排放 2 1 1 1 1 2 N 产生后及时委托固废处理单位进行处理
8 锯切铣面铝屑、铝粉的产生、处置 固体废物排放 4 1 1 1 1 4 N 旋风除尘收集后，经打包机打包送至熔铸再利用
9 锯铣 废气排放 5 1 1 2 2 10 N 1.建设旋风-湿法除尘器，处理锯铣工序颗粒物；
2.建立检测计划，按规范要求定期监测；
3.建立环境保护管理制度，对环保设施定期检查、维护，确保其有效运行。
10 立推炉、热轧机生产过程 火灾发生 1 1 1 2 2 2 N 按安全操作规程操作，发生火灾事件时按应急预案执行
11 立推炉生产 废气排放 5 1 1 2 2 10 N 按操作规程正常运行设备；建立检测计划，按规范要求定期监测
12 废乳化液产生、排放、处置 废乳化液泄漏





Y 1.热轧排放废乳化液前与集控中心班组做好对接，集控中心及时处理，确保乳化液调节池不超过规定液位；
2.落实管理责任，严格巡视检查，及时排查故障或隐患，热轧车间，门口设围堰或收集沟等防溢措施，乳化液调节池设溢流口及应急池，应急池保持空置有效状态，制定应急措施，发生突发泄露事件时及时报告并关闭雨水井阀门，按照公司《环境突发事故预案》执行。 		直接判定法
13 热轧生产 废气排放 5 1 1 2 3 15 N 1.建设油雾过滤系统，处理热轧工序尾气；
2.建立检测计划，按规范要求定期监测；
3.建立环境保护管理制度，对环保设施定期检查、维护，确保其有效运行。
14 冷轧 废气排放





Y 1.建设全油回收系统，处理冷轧工序尾气；
2.建立检测计划，按规范要求定期监测；
3.建立环境保护管理制度，对环保设施定期检查、维护，确保其有效运行。 		直接判定法
15 蓝园污水站 废水排放





Y 1.建立环境保护管理制度，对环保设施定期检查、维护，确保污水站有效运行；
2.建立检测计划，按规范要求定期监测；
3.委托第三方运维单位对在线监测设施进行运维，确保数据及时稳定上传。 		直接判定法
16 冷轧机及阀站、地下室、全油回收过程废油产生、处置 废油泄露





Y 建立危险废物台账；集中存放在废油仓库中，仓库满足“三防”条件；转移至有资质单位进行处理，按照《固体废物污染环境防治管理制度》执行 直接判定法
17 冷轧往再生油站打轧制油跑冒滴漏 油品泄露 1 1 1 2 2 2 N 打油时加强巡视，发生跑冒滴漏时及时处置
18 冷轧板过间、全油回收间、吸收塔、再生油站轧制油、洗涤油再生、储存 油品泄漏





Y 1.落实管理责任，制定技术措施，严格巡视检查，及时排查故障或隐患；若发生泄漏，严格按照公司《突发环境事件应急预案》执行；
2.轧制油板式过滤间、全油回收间、再生油站门口均设置围堰及地面液位声光报警装置；
3.板式过滤间、吸收塔、精馏间、地下室等位置设置监控摄像头，连接到操作室集中监控；
4.每班定期巡视运行情况,保证环保设施运行稳定；
5.雨水管网设置应急阀门，万一发生泄漏时紧急关闭雨水管道防止外漏； 		直接判定法
19 冷轧机轧制油地下室污油抽到地面污油箱 油品泄露 2 2 1 2 1 4 N 加强管理，指定专人抽油，抽油时专人负责看管
20 冷轧 火灾发生 2 1 1 1 2 4 N 按安全操作规程操作，发生火灾事件时按照防火应急预案执行
21 再生油站 火灾发生 1 1 1 2 3 3 N 加强巡视，严禁烟火，按安全操作规程操作
22 退火 废气排放 5 1 1 1 2 10 N 建立检测计划，按规范要求定期监测
23 退火炉废硅酸铝棉产生、处置 固体废物泄露 2 1 1 1 1 2 N 产生后及时委托固废处理单位进行处理
24 精整车间油品使用 油品泄露 3 1 1 1 2 6 N 加强巡视及检修维护，设围堰及防溢沟，并确保防溢措施有效，发现泄露及时处理
25 精整拉弯矫 火灾发生 1 1 1 1 2 2 N 按安全操作规程操作，发生火灾事件时按《矫直机起火应急预案》执行
26 锅炉 废气排放 5 1 1 1 2 10 N 建立检测计划，按规范要求定期监测
27 汽车板车间预时效炉、气垫炉、酸碱洗段、钝化烘干 废气排放 5 1 1 1 2 10 N 建立检测计划，按规范要求定期监测
28 汽车板车间废（酸碱）槽液的产生、处置 废液排放 3 1 1 2 2 6 N 中和后排放至污水处理站处理
29 张力辊激光毛化处理 废气排放 1 1 1 1 1 1 N 尾气经UV光解、活性炭吸附处理后达标排放；保持环保设施正常运行
30 激光毛化尾气喷淋塔处理 喷淋液排放 1 1 1 1 2 2 N 稀释后排至污水站处理
31 磨床磨削渣产生、收集、储存、运输、处置 磨削渣泄露





Y 建立危险废物台账；集中存放，仓库满足“三防”条件；转移至有资质单位进行处理，按照《固体废物污染环境防治管理制度》执行 直接判定法
32 磨床磨削液产生、处置 磨削液排放 2 1 1 2 2 4 N 运污水站处理
33 配辊 废油泄露





Y 建立危险废物台账；集中存放在废油仓库中，仓库满足“三防”条件；转移至有资质单位进行处理，按照《固体废物污染环境防治管理制度》执行 直接判定法
34 生活、生产废水产生、排放 废水排放 5 1 1 1 2 10 N 1.建设污水处理站处理工业、生活污水；
2.建立检测计划，按规范要求定期监测；
3.建立环境保护管理制度，对环保设施定期检查、维护，确保其有效运行。
35 X射线测厚仪使用 射线辐射 1 1 1 2 2 2 N 定期检测，相关岗位人员佩戴计量元件，出现异常及时断电
36 熔铸、退火 液氮、液氩泄漏 1 1 1 1 2 2 N 按照要求定期检查
37 车间、设备清洁清洗 含油废水排放 5 1 1 1 1 5 N 排入污水管网，排入污水处理站集中处理
38 生产、辅助设备运行 噪声排放 5 1 1 1 2 10 N 消声降噪，制定管理措施/方案（如建隔音门）；佩戴耳塞，加强个体防护
39 废气手套、破布 固体废物排放 3 1 1 1 1 3 N 与普通垃圾同时收集，统一处理
40 废旧设备、工具、器皿产生、处置 固体废物排放 2 1 1 1 1 2 N 收集，公司分类统一处理
41 铝材废料产生、处置（机列产生废料、退货报废料、边角料） 固体废物排放 5 1 1 1 1 5 N 收集至废料场，熔炼炉再利用
42 包装固体废弃物产生、处置（废钢带、废木架、废纸、废塑料薄膜） 固体废物排放 4 1 1 1 1 4 N 统一收集，公司分类处理
43 废蓄电池产生、处置 危废泄露





Y 集中收集至指定点，由公司统一转移至有资质单位进行处理，按照《固体废物污染环境防治管理制度》执行 直接判定法
44 空油桶产生、收集、储存、处置 危废泄露





Y 作为废油包装物使用 直接判定法
45 仓库 火灾发生 1 1 1 2 3 3 N 设防火标识，加强管理及巡视
46 配电室 火灾发生 1 1 1 2 3 3 N 设警示标识，加强通风，配备消防应急物资并确保其有效性
47 废变压器油产生、收集、储存、运输处置 废油泄露





Y 建立危险废物台账；集中存放在废油仓库中，仓库满足“三防”条件；转移至有资质单位进行处理，按照《固体废物污染环境防治管理制度》执行 直接判定法
48 检修（轴承座清洗、减速箱拆卸、油品输送管道维修等）废油产生、收集、储存、运输、处置 废油泄露





Y 建立危险废物台账；集中存放在废油仓库中，仓库满足“三防”条件；转移至有资质单位进行处理，按照《固体废物污染环境防治管理制度》执行 直接判定法
49 清理乳液箱、油箱油泥产生、处理 危废泄露





Y 建立危险废物台账；集中存放在含油污泥仓库中，仓库满足“三防”条件；转移至有资质单位进行处理，按照《固体废物污染环境防治管理制度》执行 直接判定法
50 维修过程固体废弃物（废钢材、铁屑等）产生、处置 固体废物排放 5 1 1 1 1 5 N 收集，公司统一处理
51 电焊气割 火灾发生 1 1 1 1 2 2 N 做好防护措施，落实安全措施
52 通行及转运车辆油品跑、冒、滴、漏 油品泄漏 3 1 1 1 1 3 N 加强车辆的维护、保养、管理
53 叉车、行车、平板车、扒渣车等车辆维修、清洗 油污泄漏 3 1 1 1 1 3 N 定点维修、清洗，漏油及时清理维修。
54 垃圾转运过程意外洒漏 固体废物排放 2 1 1 1 1 2 N 垃圾装车、装斗等过程按规范操作。
55 含油硅藻土叉运过程撒落 硅藻土扬散 4 2 1 1 2 8 N 加强车辆操作人员管理；装筐不能太满
56 油类物质、钝化液、酸碱液、水处理药剂等化学品使用、运输、储存、装卸过程 化学品泄露 2 2 1 2 2 4 N 加强巡视及检修维护，设围堰及防溢沟，并确保防溢措施有效，发现泄露及时处理；油水混合物排至污水站处理；加强车辆管理；使用工具确保完好；泄漏量较大时及时围堵附近雨水井，关闭相应雨水排口闸门
57 实验检测过程固体废物（废铝、废纸、废塑料、废薄膜等）产生、处置 固体废物排放 5 1 1 1 2 10 N 分类收集存放，公司统一处理
58 实验检测过程产生、残余含油废水、废乳化液 水体排放 5 1 1 1 1 5 N 收集后排放至污水站处理
59 实验检测过程产生、残余废油、实验室废液、过期化学试剂、化学品包装物等 危废泄露





Y 分别收集，建立危险废物台账，由公司统一转移至有资质单位进行处理，按照《固体废物污染环境防治管理制度》执行 直接判定法
60 实验室 废气排放 5 1 1 1 2 10 N 加强通风
61 实验室 火灾发生 1 1 1 1 3 3 N 加强通风，配备消防应急物资并确保其有效性，按《实验室管理制度》执行
62 油库油品泄漏 油品泄露 1 1 1 1 3 3 N 加强巡视及监控，定期排水，发生泄露时及时围堵附近雨水井，关闭相应雨水口闸门，按照公司《突发环境事件应急预案》执行
63 管道输送油品 油品泄露 2 1 1 2 2 4 N 严格遵守操作规程，加强巡视，发生泄漏时及时处置，按照公司《突发环境事件应急预案》执行
64 油库 火灾发生 1 1 1 1 3 3 N 加强通风，油库严禁烟火、接打手机，配备消防器材，可燃气体检测装置，按《油库防火灾应急预案》执行
65 综合仓库 火灾发生 1 1 1 1 3 3 N 加强通风，配备消防应急物资并确保其有效性，按《辅材仓库管理规定执行》
66 空压机排出的含油废水的处置 水体排放 2 1 1 1 1 2 N 收集到污水处理站处理
67 工业废水流入雨水井 废水泄露 1 1 1 2 2 2 N 1.严格环保设备设施运行检查，保证环保设备稳定运行
2.发生意外情况及时报告并关闭雨水井阀门，按照公司《突发环境事件应急预案》执行
68 污水站生化间臭气 废气排放 5 1 1 1 2 10 N 1.建设活性炭处理装置，处理废水处理产生的臭气；
2..建立检测计划，按规范要求定期监测；
3.建立环境保护管理制度，对环保设施定期检查、维护，确保其有效运行。
69 污水站格栅井、调节池隔离出来的废弃物处置 固体废物排放 2 1 1 2 1 4 N 按性质收集，统一处理
70 污水站生化处理过程产生污泥 固体废物排放 4 1 1 1 1 4 N 暂存公司垃圾场，委外处置
71 工业废水处理过程产生含油污泥、酸碱污泥 危废泄露





Y 建立危险废物台账；集中存放在仓库中，仓库满足“三防”条件；转移至有资质单位进行处理，按照《固体废物污染环境防治管理制度》执行 直接判定法
72 含油硅藻土提油车间 油品泄露 2 1 1 3 2 6 N 加强巡视及检修维护，设围堰、防溢沟及沙袋，并确保防溢措施有效，发现泄露及时处理
73 含油硅藻土提油车间 火灾发生 1 1 1 1 3 3 N 按安全操作规程操作，设警示标识，加强通风，配备消防应急物资并确保其有效性
74 含油硅藻土提油车间 废气排放 5 1 1 1 2 10 N 尾气经活性炭、过滤棉吸附处理后达标排放；保持环保设施正常运行
75 激光毛化尾气处理系统、污水站臭气处理系统、硅藻土提油机尾气处理产生废弃活性炭的处置 危废泄露





Y 委托有资质单位进行处置，按照《固体废物污染环境防治管理制度》执行 直接判定法
76 含油硅藻土、含油滤布（硅藻土过滤布、热轧和污水站乳化液过滤纸、磨床过滤纸）的处置 危废泄露





Y 建立危险废物台帐，集中存放在含油硅藻土仓库中，仓库满足“三防”条件；转移至有资质单位进行处理或自行处置利用，按照《固体废物污染环境防治管理制度》执行 直接判定法
77 施工过程污水产生 废水排放 4 1 1 1 2 8 N 沉淀后排放至污水管网
78 施工过程粉尘产生 粉尘排放 4 1 1 1 1 4 N 设提示牌，隔离，加强个体防护，必要时采取水喷淋等除尘措施
79 施工过程噪声产生 噪声排放 2 1 1 1 2 4 N 消声降噪，规定时间施工
80 施工过程固体废物产生 固体废物排放 2 1 1 1 1 2 N 施工单位收集处理
81 施工过程破坏绿化植物 植被破坏 3 1 1 1 1 3 N 加强监督，规范管理
82 刷漆过程废弃油漆桶/罐产生 危废泄露





Y 集中收集至指定点，由公司统一转移至有资质单位进行处理，按照《固体废物污染环境防治管理制度》执行 直接判定法
83 车间生产、办公及宿舍、食堂生活过程水、电、柴油、轧制油、溶剂油、液压油、机油、齿轮油、清洗液、天然气、纸张等的使用 能源消耗 5 1 1 1 2 10 N 按管理方案/经济考核方案、管理措施等运行,采取节能减排的各项管理措施，采用新技术、新工艺降低能耗；养成节水节能习惯，下班后及时关闭电气，空调不低于26度
84 生产、办公过程 温室气体排放 5 1 1 2 2 10 N 制定降碳方案，采购绿色低碳原辅料，生产、办公过程节约能源，减少温室气体排放
85 废弃工作服/鞋产生 固体废物排放 3 1 1 1 1 3 N 与生活垃圾统一收集后委外处置
86 过期安全帽产生 固体废物排放 3 1 1 1 1 3 N 收集，公司统一处理
87 外来参观人员产生的废弃物的处置 固体废物排放 3 1 1 1 1 3 N 加强沟通，按公司规定处置废弃物
88 员工吸烟 火灾发生 5 1 1 2 1 10 N 在指定吸烟点吸烟
89 中心机房 火灾发生 1 1 1 3 3 3 N 加强通风，配备消防应急物资并确保其有效性，按《机房管理制度》执行
90 办公过程废弃硒鼓、墨盒产生、收集、储存、处置 危废泄露





Y 集中收集至指定点，由公司统一转移至有资质单位进行处理，按照《固体废物污染环境防治管理制度》执行 直接判定法
91 办公过程固体废物（废纸、废报纸、废塑料等）产生 固体废物排放 5 1 1 1 1 5 N 集中收集后统一由处置单位处置
92 食堂废水产生、排放 废水排放 5 1 1 1 2 10 N 使用油水分离过滤后排放，按照标准定期清理隔油池，疏通管道
93 食堂油烟排放 废气排放 5 1 1 1 1 5 N 使用油烟净化装置后排放
94 食堂剩饭菜产生、处置 固体废物排放 5 1 1 1 1 5 N 由泔水回收人员每天回收
95 食堂 火灾发生 1 1 1 1 3 3 N 加强安全检查，确保工具的完好，配备应急物资并确保其有效性
96 天然气管道泄露 火灾发生 1 1 1 2 3 3 N 加强管理，定期检查，按规操作
97 干粉灭火器使用粉末排放 固体废物排放 2 2 1 1 1 4 N 及时清理
98 使用消防水灭火，消防水被污染流到雨水井 废水泄露 1 1 1 2 2 2 N 涉及使用消防水灭火，存在污染消防水流入雨水井风险时，要做好封堵雨水井口和导流措施
99 火灾、爆炸导致的紧急情况 次生环境污染





Y 1.做好消防安全管理，减少现场易燃物料，减少物料起火风险，做好风险辨识；
2.组织消防隐患排查，做好消防培训，组织消防演练；
3.配置足够的消防灭火设备设施，并检查保持完好。 		直接判定法


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